文章发表在粉末涂料研究所的官方出版物，粉末涂层坚韧
作者:Larry Ensley, Hubbard-Hall的技术服务经理.
人们普遍认为，油漆和粉末涂层工艺受到过度喷涂的影响，这些喷涂会积聚在挂钩上, 架, 和衣架. 结果包括电导率下降, 降低了涂层的附着力, 导致视觉效果不佳.
解决办法是尽可能频繁地清除积聚, 但这是许多涂布工觉得困难和昂贵的事情. 凿, 燃烧, 清除多余的油漆和粉末是缓慢的, 劳动密集型的过程最终会损坏挂钩和机架. 此外, 更换衣架和机架以便在离线过程中进行清洁会造成停机时间, 业内最希望减少或消除的另一项费用是什么.
采用在线油漆剥离工艺的主要效率之一是它推动了精益生产. 在当今的制造业中，一个流行的运动是精益生产——一种专注于在生产系统中最大限度地减少浪费，同时最大限度地提高生产率的方法.
7精益的浪费
幸运的是，有一个更好的方法. 本文解释了涂层过程运营商如何通过整合在线机架和挂钩剥离过程来节省资金和提高质量.
在线油漆剥离的“方法”
需要粉末涂层的部件挂在金属挂钩或架子上. 这提供了一个产生静电场的电路径. 带电粉末颗粒被拉到零件上，并拉到挂钩、衣架和机架上. 由于这种涂层在多次循环中逐渐形成, 它降低了静电效应, 涂层附着力受损, 外表也是如此.
涂层设备操作员已经尝试了各种方法来去除这种积聚. 这些包括:
•用锤子和钳子用手把它敲掉.
•喷砂.
•烧坏烤箱.
•高温熔盐浴或流化砂床.
•离线化学剥离工艺.
以上方法在清洗过程中都会造成停机，增加人工成本. 它们是劳动密集型的, 有损坏衣架和衣架的风险, 最重要的是, 要求涂布工人保持货架和衣架的剩余库存，以便继续进行油漆和粉末涂层工艺. 货架和衣架的剩余库存在不使用时也增加了成本并消耗了宝贵的存储空间.
这些方法的另一种替代方法是在线剥离工艺, 在零件卸载点后的涂层过程中增加一个浸入式槽. 空衣架穿过剥离溶液，去除单一涂层的油漆或粉末堆积. 浸入式水箱内装有加热器, 循环泵, 和导入喷嘴，以减少所需的时间剥离机架. 机架被冲洗并循环回到机架装载站, 在哪里重复整理过程.
注意事项
在设计在线脱漆工艺时，另一个重要的考虑因素是确保在脱漆槽中安装了适当的脱漆溶液. 脱漆溶液必须与吊钩或架(钢)的结构材料相容, 铝, 塑料, 等.)，可以被某些化学物质攻击.
脱衣舞女重用/回收
被除去的涂层怎么办? 在线脱漆系统包括罐内搅拌器和带泵和过滤器的循环系统. 搅拌使涂层残留物保持在溶液中，直到它被吸入泵. 泵将其通过过滤袋，过滤袋将剥离的大部分涂层分离出来. 然后，干净的汽提液返回到储罐中，继续发挥作用. 这种过滤过程意味着汽提器的消耗最小，储罐的维护也更少, 使运营成本保持在较低水平. 这对浴缸的寿命非常重要. 这样做所需的时间将取决于对脱提液进行的例行维护, 因为一个保养良好的浴缸可以无限期地持续下去.
系统维护
在线脱漆系统几乎无需维护. 然而, 尽管搅拌和过滤, 一些残留物会积聚在浸液槽的底部. 这需要定期换瓶，并按当地规定处理. 由此产生的停机时间每年只有几个小时, 与其他油漆剥离工艺所需的维护相比，这是最小的. 同样，过滤袋也需要定期更换，但这种维护也是最少的.
典型的好处
安装在线剥离的油漆和粉末涂层操作人员在以下四个方面实现了好处:
•涂层质量.
•人体工程学和安全性.
•停机/可用性.
•成本.
涂层质量
很难测量涂层粘附在基材上的程度. 有时涂层问题的第一个迹象是它开始剥落. 虽然粘合不良有许多原因，但导电性不足是常见的原因. 通过在每个循环中剥离架子和衣架上多余的涂层, 不仅保证了良好的导电性, 但每次都是一致的. 导电性差也会影响外观，导致涂层不均匀和缺陷.
人体工程学与安全
手工去除多余的涂层会带来严重的健康和安全问题. 此外，手工去除油漆的过程是耗时和劳动密集型的. 物理检查机架或衣架上的每个接触点是低效的, 当架子和挂钩从传送带上取下，换上干净的传送带时，也会浪费运动时间. 在线脱漆工艺消除了这些成本高昂的低效率问题.
停机时间/可用性
如果涂装线没有运行, 它没有赚钱, 许多涂布商利润微薄, 任何产能损失都会影响盈利能力. 如果有备用的衣架和衣架，更换它们会产生成本. 如果没有备件，关闭生产线进行清洁可能会造成经济损失.
成本
几乎所有的油漆剥离选项, 除了内联进程, 增加不必要的成本和劳动力. 除了, 在线剥离几乎消除了其他去除方法造成的损坏和磨损. 采用在线剥离技术的作业节省了高达67%的劳动力，并持续提高了质量产量. 采用在线剥离也避免了更换机架和挂架的相关成本. 在高产量的生产线上，这可以很容易地每年节省数千美元. 然而，在用于离线剥离的耗材方面实现了更多的节省.
我f y我们是一个小机构?
不幸的是, 并不是每个组织都有足够的资金来投资在线油漆剥离操作. 在这些情况下, 建议采用离线化学浸泡工艺，以满足其特定需求.
结论
许多涂料厂的经营者认为剥离是一种不可避免的罪恶. 有些甚至不计算这个过程的成本. 那些认为在线剥离是在增加产能和提高产品质量的同时降低成本的机会. 一个组织在实施在线油漆剥离工艺时可以体验到的好处包括降低机架维修成本, 减少实时事故, 将脱衣时间从几小时缩短到几分钟.
拉里·恩斯利是澳门威尼斯人网上赌场公司的技术服务经理.
2020年2月10日
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摘要:人们普遍认为，油漆和粉末涂层过程遭受过度喷涂，建立在挂钩, 架, 和衣架. 结果包括电导率下降, 降低了涂层的附着力, 导致视觉效果不佳.
解决办法是....阅读更多
全文: 文章发表在粉末涂料研究所的官方出版物，粉末涂层坚韧
作者:Larry Ensley, Hubbard-Hall的技术服务经理.
人们普遍认为，油漆和粉末涂层工艺受到过度喷涂的影响，这些喷涂会积聚在挂钩上, 架, 和衣架. 结果包括电导率下降, 降低了涂层的附着力, 导致视觉效果不佳.
解决办法是尽可能频繁地清除积聚, 但这是许多涂布工觉得困难和昂贵的事情. 凿, 燃烧, 清除多余的油漆和粉末是缓慢的, 劳动密集型的过程最终会损坏挂钩和机架. 此外, 更换衣架和机架以便在离线过程中进行清洁会造成停机时间, 业内最希望减少或消除的另一项费用是什么.
采用在线油漆剥离工艺的主要效率之一是它推动了精益生产. 在当今的制造业中，一个流行的运动是精益生产——一种专注于在生产系统中最大限度地减少浪费，同时最大限度地提高生产率的方法.
7精益的浪费
幸运的是，有一个更好的方法. 本文解释了涂层过程运营商如何通过整合在线机架和挂钩剥离过程来节省资金和提高质量.
在线油漆剥离的“方法”
需要粉末涂层的部件挂在金属挂钩或架子上. 这提供了一个产生静电场的电路径. 带电粉末颗粒被拉到零件上，并拉到挂钩、衣架和机架上. 由于这种涂层在多次循环中逐渐形成, 它降低了静电效应, 涂层附着力受损, 外表也是如此.
涂层设备操作员已经尝试了各种方法来去除这种积聚. 这些包括:
•用锤子和钳子用手把它敲掉.
•喷砂.
•烧坏烤箱.
•高温熔盐浴或流化砂床.
•离线化学剥离工艺.
以上方法在清洗过程中都会造成停机，增加人工成本. 它们是劳动密集型的, 有损坏衣架和衣架的风险, 最重要的是, 要求涂布工人保持货架和衣架的剩余库存，以便继续进行油漆和粉末涂层工艺. 货架和衣架的剩余库存在不使用时也增加了成本并消耗了宝贵的存储空间.
这些方法的另一种替代方法是在线剥离工艺, 在零件卸载点后的涂层过程中增加一个浸入式槽. 空衣架穿过剥离溶液，去除单一涂层的油漆或粉末堆积. 浸入式水箱内装有加热器, 循环泵, 和导入喷嘴，以减少所需的时间剥离机架. 机架被冲洗并循环回到机架装载站, 在哪里重复整理过程.
注意事项
在设计在线脱漆工艺时，另一个重要的考虑因素是确保在脱漆槽中安装了适当的脱漆溶液. 脱漆溶液必须与吊钩或架(钢)的结构材料相容, 铝, 塑料, 等.)，可以被某些化学物质攻击.
脱衣舞女重用/回收
被除去的涂层怎么办? 在线脱漆系统包括罐内搅拌器和带泵和过滤器的循环系统. 搅拌使涂层残留物保持在溶液中，直到它被吸入泵. 泵将其通过过滤袋，过滤袋将剥离的大部分涂层分离出来. 然后，干净的汽提液返回到储罐中，继续发挥作用. 这种过滤过程意味着汽提器的消耗最小，储罐的维护也更少, 使运营成本保持在较低水平. 这对浴缸的寿命非常重要. 这样做所需的时间将取决于对脱提液进行的例行维护, 因为一个保养良好的浴缸可以无限期地持续下去.
系统维护
在线脱漆系统几乎无需维护. 然而, 尽管搅拌和过滤, 一些残留物会积聚在浸液槽的底部. 这需要定期换瓶，并按当地规定处理. 由此产生的停机时间每年只有几个小时, 与其他油漆剥离工艺所需的维护相比，这是最小的. 同样，过滤袋也需要定期更换，但这种维护也是最少的.
典型的好处
安装在线剥离的油漆和粉末涂层操作人员在以下四个方面实现了好处:
•涂层质量.
•人体工程学和安全性.
•停机/可用性.
•成本.
涂层质量
很难测量涂层粘附在基材上的程度. 有时涂层问题的第一个迹象是它开始剥落. 虽然粘合不良有许多原因，但导电性不足是常见的原因. 通过在每个循环中剥离架子和衣架上多余的涂层, 不仅保证了良好的导电性, 但每次都是一致的. 导电性差也会影响外观，导致涂层不均匀和缺陷.
人体工程学与安全
手工去除多余的涂层会带来严重的健康和安全问题. 此外，手工去除油漆的过程是耗时和劳动密集型的. 物理检查机架或衣架上的每个接触点是低效的, 当架子和挂钩从传送带上取下，换上干净的传送带时，也会浪费运动时间. 在线脱漆工艺消除了这些成本高昂的低效率问题.
停机时间/可用性
如果涂装线没有运行, 它没有赚钱, 许多涂布商利润微薄, 任何产能损失都会影响盈利能力. 如果有备用的衣架和衣架，更换它们会产生成本. 如果没有备件，关闭生产线进行清洁可能会造成经济损失.
成本
几乎所有的油漆剥离选项, 除了内联进程, 增加不必要的成本和劳动力. 除了, 在线剥离几乎消除了其他去除方法造成的损坏和磨损. 采用在线剥离技术的作业节省了高达67%的劳动力，并持续提高了质量产量. 采用在线剥离也避免了更换机架和挂架的相关成本. 在高产量的生产线上，这可以很容易地每年节省数千美元. 然而，在用于离线剥离的耗材方面实现了更多的节省.
我f y我们是一个小机构?
不幸的是, 并不是每个组织都有足够的资金来投资在线油漆剥离操作. 在这些情况下, 建议采用离线化学浸泡工艺，以满足其特定需求.
结论
许多涂料厂的经营者认为剥离是一种不可避免的罪恶. 有些甚至不计算这个过程的成本. 那些认为在线剥离是在增加产能和提高产品质量的同时降低成本的机会. 一个组织在实施在线油漆剥离工艺时可以体验到的好处包括降低机架维修成本, 减少实时事故, 将脱衣时间从几小时缩短到几分钟.
拉里·恩斯利是澳门威尼斯人网上赌场公司的技术服务经理.
2020年2月10日
